應(yīng)用極為廣泛，用于生產(chǎn)如塑料水杯、塑料盆、塑料桶、塑料收納盒等眾多塑料制品。它是將熔融的塑料原料通過注射機注入到閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻固化后得到所需形狀的塑料制品。注塑模具可以實現(xiàn)復(fù)雜的外形設(shè)計，并且能夠保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。

例如常見的帶手柄的塑料水壺模具，其需要精確設(shè)計出壺身、壺嘴、手柄等各個部分的型腔，以確保成型后的水壺各個部件比例合適、連接牢固且外觀光滑。

2，吹塑模具：

主要用于制造中空的塑料制品，像塑料瓶、塑料壺等。其原理是將擠出的管狀型坯放入吹塑模具內(nèi)，然后向型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使其緊貼模具型腔內(nèi)壁膨脹成型。

比如常見的飲料塑料瓶就是通過吹塑模具制造的，模具要能準(zhǔn)確塑造出瓶子的外形、瓶頸、瓶底等細(xì)節(jié)，同時還要考慮到瓶子在盛裝液體后的抗壓性能等因素。

3，擠出模具：

常用于生產(chǎn)具有連續(xù)形狀的日用品，如塑料管材（如塑料水管、晾衣桿等）、塑料型材（如塑料窗框、門框等）、塑料薄膜（如保鮮膜、塑料袋等）。它是將加熱塑化的塑料通過特定形狀的口模擠出，形成所需的連續(xù)形狀產(chǎn)品。

例如在生產(chǎn)塑料窗框時，擠出模具要能保證窗框的截面形狀符合設(shè)計要求，并且在連續(xù)擠出過程中保持尺寸的穩(wěn)定。

二、材料選擇

1，鋼材：

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼是常用的選擇。例如 P20 鋼，它具有良好的切削性能和一定的耐磨性、淬透性，適用于制造一些形狀相對復(fù)雜、精度要求較高的日用品注塑模具。

對于一些需要承受較大壓力或磨損較大的模具，如大型塑料桶模具，可能會選用 H13 鋼等熱作模具鋼，其具有較高的熱強度、韌性和抗熱疲勞性能。

2，鋁合金：

由于其密度小、重量輕、導(dǎo)熱性好等特點，常用于制造一些小型、對重量有要求且生產(chǎn)批量較大的日用品模具，如一些小型塑料玩具模具。鋁合金材料在加工過程中也相對容易切削，能夠提高模具的制造效率。

3，工程塑料：

在一些對模具強度要求不是特別高的情況下，工程塑料也可作為模具材料。例如，用 ABS 工程塑料制造一些簡易的、用于試制新產(chǎn)品的模具，它成本較低，可以快速成型，方便企業(yè)對新產(chǎn)品的外觀、尺寸等進(jìn)行初步驗證。

三、制造工藝

1，設(shè)計階段：

根據(jù)日用品的具體形狀、功能、尺寸要求等進(jìn)行模具設(shè)計。這包括確定模具的整體結(jié)構(gòu)，如分型面的選擇、型腔的布局、脫模機構(gòu)的設(shè)計等。設(shè)計師需要充分考慮產(chǎn)品的成型工藝性，例如注塑模具要保證塑料能均勻地填充到型腔各個角落，吹塑模具要考慮型坯的放置和吹脹的均勻性等。

以一款新型的雙層塑料水杯模具設(shè)計為例，設(shè)計師要考慮如何實現(xiàn)內(nèi)外兩層的成型，如何設(shè)置冷卻系統(tǒng)以保證內(nèi)外層冷卻速度均勻，從而避免出現(xiàn)變形等質(zhì)量問題。

2，加工制造：

切削加工：利用車床、銑床、鉆床等設(shè)備對模具材料進(jìn)行切削，以獲得所需的形狀和尺寸。例如，通過銑床可以加工出模具的型腔、型芯等部分，通過鉆床可以鉆出各種安裝孔、冷卻孔等。

磨削加工：用于提高模具零件的表面精度和光潔度。比如對一些模具的關(guān)鍵配合面，通過磨削可以使其達(dá)到很高的表面質(zhì)量，確保零件之間的配合精度。

電火花加工：適用于加工一些具有復(fù)雜形狀的模具部位，特別是那些難以通過常規(guī)切削加工達(dá)到的部位。例如，在制造一些具有精細(xì)花紋或圖案的塑料日用品模具時，電火花加工可以準(zhǔn)確地在模具上加工出這些花紋或圖案。

線切割加工：主要用于加工一些具有高精度要求的模具零件，如模具的沖頭、凹模等。它通過電極絲與工件之間的脈沖放電來實現(xiàn)切割加工，能夠保證切割出的零件具有較高的尺寸精度。

3，裝配調(diào)試：

將加工好的各個模具零件按照設(shè)計要求進(jìn)行裝配。在裝配過程中，要確保各個零件的安裝位置準(zhǔn)確、連接牢固。裝配完成后，要進(jìn)行調(diào)試工作，通過試模來檢查模具的運行情況，是否能正常成型出符合要求的日用品產(chǎn)品，以及是否存在諸如卡模、脫模困難等問題。

例如在裝配一個塑料收納盒模具時，要檢查盒蓋和盒身的脫模機構(gòu)是否能正常工作，確保在成型后產(chǎn)品能順利從模具中脫出。

4，表面處理：

為了提高模具的使用壽命、表面質(zhì)量和產(chǎn)品的脫模性能等，通常會對模具進(jìn)行表面處理。

常見的表面處理方法有鍍鉻，它可以使模具表面具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和較低的摩擦系數(shù)，適用于一些經(jīng)常與塑料材料接觸且需要較高脫模性能的模具，如注塑模具。

還有氮化處理，它能提高模具的表面硬度、耐磨性和抗腐蝕性，對于一些需要承受一定壓力且使用壽命要求較高的模具，如大型塑料桶模具，是一種常用的處理方法。

四、重要性

保證產(chǎn)品質(zhì)量：

高質(zhì)量的日用品模具能夠確保日用品的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。例如，精準(zhǔn)的注塑模具可以使塑料水杯的壁厚均勻、外觀光滑，吹塑模具可以使塑料瓶的瓶身筆直、瓶頸尺寸準(zhǔn)確，從而提高日用品的整體品質(zhì)。

提高生產(chǎn)效率：

設(shè)計合理、制造精良的模具可以實現(xiàn)快速成型和批量生產(chǎn)。例如，一套高效的注塑模具可以在短時間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)出大量的塑料收納盒，降低了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

促進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新：

隨著人們對日用品功能和外觀要求的不斷提高，模具技術(shù)的發(fā)展為日用品的創(chuàng)新提供了有力支持。例如，通過新的模具設(shè)計和制造技術(shù)，可以實現(xiàn)具有特殊功能（如保溫、抗菌等）或獨特外觀（如立體花紋、漸變色彩等）的日用品的生產(chǎn)，滿足市場需求。